印后加工的内联模式

印后加工的内联模式需要通过不同功能的物流管理模式来联接机器和印后加工系统：
A. 装料：机器（操作单元）通过进料装置装载，在这个过程中，操作组件需要加工的产品从一个不确定的位置（例如从纸台上）移到一个确定的位置，以便在操作组件的内部传送系统输送产品。
B. 卸料：在卸货过程中，产品从机器内的输送装置转移到另外一种输送装置上，在这种情况下，产品基本上被传送到“密集存储区”。
C. 临时储存：材料、半成品、成品都储存在临时仓库中，直至进一步的加工，储存的时间由生产组织的标准决定。
D. 缓冲：缓冲装置在生产线的部分未联线上，其进行（短时）储存的目的是为了提高工作流程的生产能力。
E. 输送：输送系统用来改变产品的位置，它的特征是有一个出发位置（源头）和一个目标位置（终点），其使用的装置就是输送线。

决定生产效率重要的几点如下：
A. 印刷页面/书帖。
B. 折页。
C. 各个不同阶段的书芯/产品。

物流单元的工艺结构取决于所选择的内部联接的变化形式。在一个非联接的生产过程中，物流生产区段必须安排在两个作业单元之间。卸货包括机器的传送装置和输送卸货设备(LU)。输送装置从机器内的输送装置系统中夹起产品并把它们转送给堆叠装置（假定裁切机上没有需要处理的堆叠产品）。书芯传送装置被称为堆书机。

输送卸货,也就是搬运存放在纸台上的产品堆，大多数通过手工作业完成。存放产品堆时，操作员要对印后加工质量进行一次目视检验。常常将把货装在纸台上的机器安放在生产效率较高的组件之后。非联接过程靠纸台进行输送和临时储存，采用纸台的优点是：
A. 纸台是一种标准工具，可以使用标准的运输和存储技术。
B. 纸台式储存能节省空间。
C. 高容量的纸台可以使机械程序合理化。

对于卸料的操作单元，在完成半成品输送卸货（UU)后进入单张飞达，再通过输送器把产品输送到机器内部的输送系统中，这个过程是必须的。储存在纸台上的半成品，其储存方式很紧凑，很难将它们分开。因此，主要由操作工卸货，并用手把纸堆搬到输送装置上。纸堆在输送装置上分开，再以的时间传送到机器的传送装置。通过手工把产品堆运送到输送装置上的设备被称为“供料仓”。

半成品被分别输送到传送系统，输送形式可以是连续的、成堆的或成捆的，然后再运送到储存区域。储存区域包含了所有输送和储存的功能。根据生产要求，单个产品或连续的产品将依次从仓库移走，传送到下一台机器，堆积在输送装置上。一般情况下，输送装置不能缺少，因为它代替了机器内部的传送系统。
除了运输产品这个主要功能之外，传送系统也可以具有其他功能：
A. 分流：把一个产品的生产流程分成两个或更多输入路线（即组件的并行联接）。
B. 联合：把两个或更多的流程合并成一个同类产品的流程。
C. 同步：在确定的位置和时间下，转移单个产品或产品堆。
D. 减速：使产品流的速度暂时降低，产品流的密度却被减速装置增加（较低的间隔，较高的产品流）。
E. 加速：产品流速度的暂时增加，产品流的密度却被加速装置降低（较大的间隔，较平稳的产品流）。
F. 通道变化：将产品流传送到一个可选择的终点。
G. 转向：在产品流中，单个产品的位置可以通过转向器改变。

从经济的角度来看，不是生产线中所有的工艺装置都同等重要。通常情况下，有一个基本的操作模式，它体现了投资项目的高价值。生产线上的各组件相互联在一起，尽可能连续地生产，以产生好的经济效益。因此在基本装置中，联接的各组件不能造成停工。基于这个理由，基本组件放置在两个缓冲装置之间，可以弥补流程上游或下游的故障。而相对于基本组件来说，连接组件则必须具有较高的运转速度。

基本组件上端的缓冲装置称为整页储存装置，在正常的操作过程中，它被完全利用，以便在上游组件发生故障时，能够确保生产顺利进行。在正常的操作过程中，基本组件下游的储存装置没有任何产品。下游组件发生故时，基本组件仍把产品传送给缓冲装置。平衡储存装置安装在同等重要的两个组件之间。