电子成像静电摄影

电子成像和基于静电摄影的无压印刷处理不同，是采用电场将图像信息转移到承印基材上的。若纸张包括有电介质涂层，则将潜像电荷图像直接写到纸上，从而简单实现了成像、着墨和定影3个印刷步骤。由于纸张与打印电极之间存在空气间隙，因此需要高强度的电场。

为了保证成像效率及电荷信息的精度，打印电极可以与纸面涂层相接触。成像头和纸张表面必须耐磨并具有良好的滑动特性。为了在整个纸面宽度上传输电荷，成像系统配置成电极阵列。它通过多列电极头的配置可以达到400dpi的分辨率。

如何顺序地进行成像和着墨？成像电极在轻微压力下与纸张相接触，成像后卷筒纸与液体色粉接触，在一个闭合回路中保持恒定的色彩密度。纸张表面与液体色粉共同作用，色粉被吸附到纸张表面的电荷区域。后续处理类似于其它采用液体色粉的NIP技术（如静电摄影成像，离子成像），色粉图像必须通过熔化装置固定在纸张上。

静电摄影成像是通过光子在成像载体光导鼓上生成电荷图像，通过显影装置和成像表面之间的电场，将色粉转移到电荷载体上，再将色粉从成像载体转移到承印材料上。在离子成像中，则通过一个离子源在电介质上生成电荷图案，其色粉的显影、着墨与静电摄影成像相同。在这两种处理中，均是先在中间载体上生成电荷图像，再印刷到没有涂布专门电介质特性的承印材料上。中间载体通过静电力来着墨，并将油墨转移到承印材料上，换句话说，就是通过潜像电荷的间接静电处理将油墨转移到承印材料上。如果电场中的电荷图像直接在油墨和承印材料中生成，则油墨在没有中间载体条件下进行转移，这种技术被称为直接静电印刷技术。
电子成像术语定义的分类非常困难。如果电子成像采用电场来生成电荷图像和电荷转移（不是光子），即包含了离子成像。在离子成像示例中，通过离子源来生成电荷粒子，并将电荷图像转移到涂布电介质的纸张上，然后采用液体色粉顺序着墨印刷。

在一定程度上可知，电子成像是一种通过电极直接在特殊涂层纸上转移电荷图像的独立NIP技术，它通过在纸张和色粉之间产生的静电力来着墨。在数字印刷设备中，已经有根据电子成像原理，采用液体色粉着墨（显影）实现电子成像的技术实例。

基于直接静电成像的静电摄影印刷系统首先被用在大幅面单色印刷中，如用在与计算机辅助设计（CAD)相结合的绘图中（文字和图形）。在这种应用中要采用专门涂布的纸张和液体色粉。多色印刷液体色粉的发展也促进了电子印刷系统的优化。

电子成像处理就是向承印材料的电介质层提供电荷图像（静电/潜像），当合理配置电极时能够获得相应的速度（大约1m/s)，600dpi或更高的分辨率。在电子成像中，也有先通过接触成像电极，将潜像转移成具有硬性、耐磨电介质鼓的中间图像，再经过液体色粉着墨，后转移到纸上的方式。这种方式的优点是能够在相对低电压的条件下，有效地产生电场，电荷图像甚至能够转移到粗糙的纸张表面。

总之，必须强调：电子成像的关键是使用具有电介质涂层的纸张和液体色粉。这种技术的限制是必须使用有专门涂层的纸张。电子成像系统的设计，具有相对高的成像速度和处理过程不复杂的特点。另一方面使用液体色粉对系统设计是一个特殊挑战。由于应用的限制，电子成像都用于大幅面的单色印刷和多色印刷中。