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工作面煤岩体在构造应力作用下呈破碎状态，其强度及弹性模量均较低，此外，在回采过程造成工作面煤岩体由破碎状态变为散体状态，工作面稳定性急剧下降，造成短时稳定维护困难。浆液固结体的强度不一定比围岩高，但加固材料具有较大的粘结力，可显著提高破碎煤岩体的强度和刚度，某些材料的塑性变形较大，当载荷较大时，固结体发生变形但不破坏。不连续面强度和变形模量等力学性能的改善，大大提高了岩体的强度及自身承载能力。
加固型硅酸盐改性聚氨酯材料特点
1、数分钟即可固化，24h后即能达到40MPa以上的抗压强度。
2、无溶剂、高闪点、不可燃，特别适合密闭巷道中施工。
3、无论在干燥、潮湿和有水环境下，浆液均不发泡，且固化快、强度高。
4、在流动水中不会被稀释、溶解，固结体仍有较高强度。
5、固结体韧性好，被压缩20%~30%也不脆裂。
6、施工方便，现场无需专门配浆，通过双液比例泵自动混合后即可注浆。
与纯聚氨酯注浆材料相比的优越性
1、数分钟即可固化，4h即能达到30MPa以上的抗压强度。黏结强度超过3MPa以上。
2、该材料液态状态下，A组分不可燃，B组分属于高闪点、无挥发性材料；反应温度低，固化后具有抗静电、不可燃等特性，安全可靠，对环境以及地下水无污染，环保可靠，特别适合密闭巷道中施工。
具有以下优点：
混合液在液体状态时粘度低，能很好地渗入到煤岩的细小裂隙中，并和煤岩体胶结在一体，形成了完整的整体，进而改变原有破碎煤体的整体性和完整性，提高了煤岩体的自身承载能力。加固后，没有出现冒顶现象，了掘进过程中冒顶带来的安全危险，保证了作业人员的安全，改善了作业环境。
避免了因巷道冒顶而产生处理冒顶带来的作业时间，减少员工劳动强度的同时提高工效，加快了掘进速度，提升了安全生产管理。
在安全方面，被注射进煤层后，能迅速渗透细微裂缝，膨胀凝固，利用其本身和岩石优良的连接、粘固特性，使破碎的岩石连接成一个整体，增加岩层的固性和支撑力。预防顶板破碎和冒顶等事故，保障生产安全。应用该技术施工，与传统人工架木垛接顶方法处理冒顶相比，极大的提高了安全。
在工艺方面，该技术工艺简单，操作方便。只需要1台风动注浆泵，两人操作，封口简单，黑、白料容易区分。可有效简化施工流程，节约施工时间并降低施工成本。
在工期方面，应用该技术施工，缩短了处理冒顶带来的施工时间，工效得到提高，减少事故损失。
工作面煤岩体在构造应力作用下呈破碎状态，其强度及弹性模量均较低，此外，在回采过程造成工作面煤岩体由破碎状态变为散体状态，工作面稳定性急剧下降，造成短时稳定维护困难。浆液固结体的强度不一定比围岩高，但加固材料具有较大的粘结力，可显著提高破碎煤岩体的强度和刚度，某些材料的塑性变形较大，当载荷较大时，固结体发生变形但不破坏。不连续面强度和变形模量等力学性能的改善，大大提高了岩体的强度及自身承载能力。
加固型硅酸盐改性聚氨酯材料特点
1、数分钟即可固化，24h后即能达到40MPa以上的抗压强度。
2、无溶剂、高闪点、不可燃，特别适合密闭巷道中施工。
3、无论在干燥、潮湿和有水环境下，浆液均不发泡，且固化快、强度高。
4、在流动水中不会被稀释、溶解，固结体仍有较高强度。
5、固结体韧性好，被压缩20%~30%也不脆裂。
6、施工方便，现场无需专门配浆，通过双液比例泵自动混合后即可注浆。
与纯聚氨酯注浆材料相比的优越性
1、数分钟即可固化，4h即能达到30MPa以上的抗压强度。黏结强度超过3MPa以上。
2、该材料液态状态下，A组分不可燃，B组分属于高闪点、无挥发性材料；反应温度低，固化后具有抗静电、不可燃等特性，安全可靠，对环境以及地下水无污染，环保可靠，特别适合密闭巷道中施工。
具有以下优点：
混合液在液体状态时粘度低，能很好地渗入到煤岩的细小裂隙中，并和煤岩体胶结在一体，形成了完整的整体，进而改变原有破碎煤体的整体性和完整性，提高了煤岩体的自身承载能力。加固后，没有出现冒顶现象，了掘进过程中冒顶带来的安全危险，保证了作业人员的安全，改善了作业环境。
避免了因巷道冒顶而产生处理冒顶带来的作业时间，减少员工劳动强度的同时提高工效，加快了掘进速度，提升了安全生产管理。
在安全方面，被注射进煤层后，能迅速渗透细微裂缝，膨胀凝固，利用其本身和岩石优良的连接、粘固特性，使破碎的岩石连接成一个整体，增加岩层的固性和支撑力。预防顶板破碎和冒顶等事故，保障生产安全。应用该技术施工，与传统人工架木垛接顶方法处理冒顶相比，极大的提高了安全。
在工艺方面，该技术工艺简单，操作方便。只需要1台风动注浆泵，两人操作，封口简单，黑、白料容易区分。可有效简化施工流程，节约施工时间并降低施工成本。
在工期方面，应用该技术施工，缩短了处理冒顶带来的施工时间，工效得到提高，减少事故损失。
