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单芯束管和束管单管区别
PE-ZKW8*1单芯束管是一根芯管外边带了一层护套，而PE-ZKW8*1束管单管说的只是一根芯管而并没有外边的护套。
束管分类：
1、矿用PE-ZKW聚乙烯束管按芯管管径可分为8mm、10mm、12mm三类。
2、矿用PE-ZKW聚乙烯束管根据管芯数量分类：一芯、二芯、三芯、四芯、五芯、六芯、七芯、八芯、十芯、十二芯、十六芯、十八芯、二十芯、二十四芯、三十芯、三十二芯等。也可根据用户要求定制各种不同的规格及长度。
束管监测系统使用中存在的问题及解决方法：
1、束管的强度和韧性不够容易发生折损，特别是单芯束管，生产人员在工作面进行移架、巷道维修或其它作业时，极易折断，造成束管抽气泵堵塞或折断漏风无法抽到采集点，管理难度大和采样误差大。
解决方法：束管管路安装时，管缆安装要牢固、整齐、平直，顶板完好、保持一定高度的位置。加强束管监测系统管路检查维护，使管路及系统处于完好状态。同时研发具有较高强度和韧性的束管新材料。
2、回采工作面后部采样难度大。束管监测工作主要是通过采空区的预埋管路进样分析，掌握采空区内部气体浓度随工作面推进的变化情况，由于一些矿采用急倾斜煤层水平分段放顶煤采煤法，通过采后地面塌陷区充填，工作面后部不存在空区，不能布置束管和采样器（即使布置了也会造成管路和采样器堵塞），很难抽取气体。在工作面上隅角布点其受风流和影响较大。
解决方法：除了采用束管监测系统外，需进一步探索新技术、新手段进行综合预测预报。
3、井下放炮工作会产生的一氧化炭，给束管监测系统带来干扰，造成气样采集不真实，分析研判错误。
解决方法：在采样分析的中，除了采用使用一氧化炭标志性气体分析外，还要对乙烯和乙炔两种气体进行综合分析研判。
4、束管监测系统主机中关键零部件为精密零部件，也是易损件，在监测过程中容易出现损坏而使监测结果错误或中断监测，从而影响监测连续性。
解决方法：加强设备仪器保养维护，配备足够的备品备件。
综采设备笨重，安装、移动程序繁琐，耗时长，加上工作面走向长度较大，导致工作面回采速度较慢，采空区遗煤较多，导致自然发火各项参数指标监测困难，难以准确判断采空区自燃“三带”分布区域，尤其是停采撤面时，难以保证采空区封闭的可靠性；工作面两侧顺槽顶板上的留煤受掘进和回采扰动的影响破裂变碎，棚网中堆积的碎煤处于长期氧化蓄热升温状态，且两顺槽端头处煤炭回采率低，随着工作面回采推进，棚网的碎煤和端头处未采的顶煤冒落进行采空区，缩短了采空区遗煤自然发火期，漏风环境下易引发自然发火。鉴于工作面开采条件的复杂性，因此，从可靠性、经济性方面着手，采取以喷洒阻化剂为主，辅以束管监测、构筑防火门墙的综合技术措施来防治该工作面自然发火。
采空区埋设束管监测系统：
针对工作面实际情况，在采空区埋设移动式束管监测系统，由专人定期用球胆采集气体带至地面进行化验，分析气体组成及各组分含量，结合工作面回采进度相关数据记录进行采空区遗煤自然发火早期预测预报。束管监测系统设置方式如下：沿工作面轨道顺槽向采空区敷设布点，在巷道底靠外帮铺设内径为2寸的钢管作为保护管，管内穿有三芯内径为8mm的束管，束管每隔30m设置一采样器，每个采样器连接一路束管，测点采样器外加套管保护；为防止束管因尘埃和冷凝水堵管，在井下监测点进气口处设置滤尘器和吸湿器，同时，束管与束管之间用10mm的铜管连接，所有接口均用环氧树脂封闭，以确保束管连接处密封性良好。
随着煤矿扩建，煤矿井下各种设施的完善化，煤矿井下用于气体采样的束管监测系统，成为一种必不可少的安全保障。现在全国各大煤矿的使用越来越多。矿用PE-ZKW聚乙烯束管，主要用于地下采矿用气体采样的地下矿井用束管监测系统，矿用PE-ZKW聚乙烯束管按芯管管径可分为8mm、10mm、12mm；按芯管数量可分为一芯、二芯、三芯、四芯、五芯、六芯、八芯、十芯、十二芯、十六芯、十八芯、二十芯、二十四芯、三十芯、三十二芯等多种。也可根据用户要求定制各种不同的规格及长度。用PE-ZKW聚乙烯束管可根据客户的要求弯曲成盘，可达到5000米一盘，方便客户使用。
