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主要产品有：煤矿防灭火剂、煤矿阻化剂，高分子阻化剂，煤泥沉降剂，矿用密闭材料、矿用充填材料、矿用封堵剂。
阻止煤氧化自燃的化学药剂称之为：煤矿阻化剂
煤矿阻化剂技术要求：
1、阻化率：阻化剂对煤的阻化率应不小于百分之40,阻化率越大说明阻化剂对煤氧化的阻止作用越大.
2、阻化寿命：阻化剂对煤的阻化寿命应不小亍200mih,也应不小于自然发火期.
3、腐蚀率：阻化剂对普碳钢腐蚀率应不大于3mg/d.20cm2.
4、砷含量：阻化剂中申含量应不大于0.3mg/kg.
5、重金属含量[以铅计]：阻化剂中重金属含量应不大于2.0mg/kg.
6、伤害：阻化剂在使用时,应无刺激性气味,对人体无腐蚀性伤害.
高分子矿用防火防瓦阻化剂，是由阻燃剂、透剂、稠剂、泡剂、蚀剂、多种高分子材料及无机阻燃材料经特殊工艺加工而成的粘塑性很强的化合物。能有效渗入到煤体裂缝和微小孔隙中，具有隔绝煤氧接触的性能及阻燃性，减少煤表层的氧化反应速度，降低氧化放燃量。由于其吸水性较强，所以在一定温度下会保持较多的水分，在煤的表面形成的稳定的抗氧化液态阻化膜。能有预防火灾降低煤岩斯突发事件的发生，可广泛应用于露天煤矿、煤场、矸石山、电厂储煤及煤矿井下自燃火灾的预防，在国内较多煤矿使用中均取得了良好的效果。
产品特点：
高分子阻化剂是白色粉末状，、无味、无污染、不腐蚀，胶体可耐 1000℃的高温，保水固水时间长，有失水再生能力，成胶后含水量高达95%以上，具有致密性、粘弹性、成膜性和较强的附着力。在一定高温下能使燃烧体表面焦化，形成隔热、隔氧的胶液膜层，全面提高了阻燃和灭火效果。其用量少效果好，配水40—100倍使用，与以往的胶体材料相比，用料大幅度降低，使井下灭火材料运输量减少10倍以上，降低了煤矿职工的劳动强度，是其他阻化剂的替代产品。
作用机理：
高分子阻化剂能较强的吸附在易燃的残煤表面，形成稳定的抗氧化保护膜，降低煤表面的吸氧能力，吸热降温潜力更大，通过喷洒、雾化阻化剂，减少空气的煤尘、浮沉：覆盖残煤，从而抑制有害气体的渗出，控制煤岩瓦斯突发事件的发生。
使用方法及配比：
将高分子阻化剂配成1%—2.5%浓度的液体，喷洒在采煤工作面，老塘、浮煤、高顶浮煤、采空区顺槽等区域；用雾化方式向空区雾化阻化剂，借助采煤工作面漏风风流将含有阻化剂成分的漏风漂移到采空区，附着在易燃的残煤表面，阻止煤的氧化过程，并且还具有降低粉尘的作用，从而改善工作面的作业环境，也可按比例渗入黄泥浆中像井下灌注或钻孔压注，对高温区及火灾进行降温或灭火处理。
储存和运输：
本品在密封、防潮、防水的条件下可保存两年，包装为25KG 塑编袋。
阻化剂防灭火广泛应用于缺土、缺水的矿区。阻化剂喷洒压注系统有三种：1、将喷注装备和药剂溶液池安装在矿用平板车上，运到自然发火处使用。2、在采区上下山或硐室内设置贮液池和注液泵，通过铁管进行喷洒或压注。此系统能为几个工作面服务。3、矿井范围不大的中小型矿井、开采工作面距离地表较浅的矿井，可在地面设置性贮液池，利用自然压头通过管道进行喷注。它可为几个工作面服务多年。
防灭火系统实施方案：
采用阻化剂防灭火技术进行矿井防灭火工作，利用注液泵和输液管路将浆液对工作面及上、下隅角遗煤进行喷洒，抑制煤的氧化自热现象发生。
1、喷洒系统：
采用移动式喷洒系统，泵站设在采煤工作面回风顺槽，用矿车作为储液箱，由注液泵将阻化液经输液管路送到采煤工作面及上下隅角，进行喷洒。
2、喷洒系统组成：
U型矿车一辆，ＷＪ－２４－２型阻化剂喷射泵一台，普通胶管（耐压＞0.35Mpa,直径φ20，每节50米）若干米，三通阀门（直径φ20）3个、快速接头若干个、喷咀一个。
3、阻化剂的选择：工业氯化钙。
4、防灭火方法：采煤工作面回采后，人工拉上洒浆管沿工作面向采空区浮煤上及上、下隅角浮煤上喷洒阻化剂。
